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井式回火爐結(jié)構(gòu)介紹：

A ）爐體部分：爐體：整體呈圓柱狀，采用型鋼及鋼板焊接成框架結(jié)構(gòu)。爐殼由型鋼及鋼板焊接而成。

⑴ 爐子上中下三區(qū)控溫，為“ Y ”接法。加熱度元件采用 0Cr25Al5 鐵鉻合金高電阻帶材料繞制，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使 3 組電功率均等，只是使其功率密度根據(jù)需要而作改變。故應(yīng)使用同一帶厚 d 和帶寬 D ，只改變“M”距 h ，從而達(dá)到表面負(fù)荷小的要求。

⑵ 爐膛中設(shè)計(jì)導(dǎo)風(fēng)桶，導(dǎo)風(fēng)桶采用 3mm1Cr18Ni9 不銹鋼制造；有效裝料空間不小于 Φ2800 mm *1600 mm ，桶、襯相距今 100 mm 以保護(hù)電阻帶和爐襯，并利于空氣流通、加熱均勻。

⑶ 爐底底部導(dǎo)風(fēng)桶座采用耐熱鋼鑄造；導(dǎo)風(fēng)桶座為“米”字型，其高度為200 mm 左右，以使零件置于有效加熱區(qū)域內(nèi)，并利于空氣流動(dòng)。

⑷ 爐體底部的砌磚部分采用高鋁重質(zhì)耐火磚、保溫磚復(fù)合結(jié)構(gòu)。

B ）爐蓋部分：

⑴ 設(shè)置循環(huán)扇，以使?fàn)t氣強(qiáng)制流動(dòng)、加熱均勻。風(fēng)扇軸和風(fēng)葉的材料均采用 0Cr18Ni9 不銹鋼材料制作。

⑵ 爐蓋面設(shè)置一個(gè) Φ80mm 的排氣孔，以利爐中的廢氣排出并用于校溫；爐蓋內(nèi)表面用 0Cr18Ni9（304） 不銹鋼板制成。

⑶ 爐蓋升降機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)液壓裝置；爐蓋旋轉(zhuǎn)軸雙向裝軸承，上部軸座內(nèi)豎放滾針，使?fàn)t蓋升降、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、更輕巧。爐蓋密封采用砂封結(jié)構(gòu)。

C ）電氣控制部分：

⑴、加熱主回路除常規(guī)配置的自動(dòng)空氣開關(guān)和交流接觸器外，每區(qū)使用可控硅調(diào)功控制，并設(shè)置強(qiáng)制冷卻風(fēng)扇、過熱保護(hù)和阻容吸收回路、輸出電壓、電流顯示等。

⑵、溫度控制器采用上海國龍生產(chǎn)的智能數(shù)顯溫控儀，分度號為“K”型、PID控制輸出電流為4～20mA。儀表的P、I、D等參數(shù)分別連續(xù)可調(diào)，并帶輔助控制輸出接點(diǎn)。

⑶、數(shù)據(jù)記錄采用無紙記錄儀，以分別記錄各區(qū)的溫度控制過程及超溫自動(dòng)電鈴報(bào)警。

⑷、調(diào)功器采用南京揚(yáng)子公司的變時(shí)基周波控制器，其輸入信號電流為4～20mA，以與溫控儀的輸出電流配套。

⑸、爐蓋升降設(shè)置上、下限位，加熱回路與風(fēng)機(jī)、爐蓋升降實(shí)行電氣聯(lián)鎖。（注：風(fēng)機(jī)停機(jī)，自動(dòng)停止加熱；風(fēng)機(jī)未停，爐蓋不能上升，但能下降。（主回路接觸器及風(fēng)機(jī)接觸器失電應(yīng)自動(dòng)電鈴報(bào)警。）

⑹、工藝時(shí)間控制使用JS-11S型數(shù)顯時(shí)間繼電器，其延時(shí)時(shí)間為99小時(shí)59分，計(jì)時(shí)時(shí)間到自動(dòng)聲光提示。

⑺、電氣控制原理圖，由需方先自行設(shè)計(jì)，然后交供方制造，供方可提出修改意見，但應(yīng)及時(shí)通知用戶，并取得用戶同意后再行修改。

⑻、控制柜的設(shè)計(jì)要求：

①、將控制柜分成兩個(gè)柜設(shè)計(jì)，其中一個(gè)柜子為主回路的大電流部分及相關(guān)的面板器件等、另一個(gè)為控制回路部分，包括：爐機(jī)動(dòng)作控制、溫度控制和碳勢控制等及相關(guān)的面板器件等。也可將兩個(gè)柜子合成一個(gè)柜子制造，但其功能不能變。

②、控制柜的面板布置應(yīng)簡潔、美觀、合理，顯示清晰、便于操作和維修，其面板的各種儀器儀表和元器件應(yīng)便于拆卸、更換。

③、控制柜內(nèi)部的元器件布置應(yīng)緊湊、合理，并便于操作、維修和裝卸，接線端子應(yīng)位于控制柜的中側(cè)部。并且前后門均可整體打開、關(guān)上，并具有足夠的剛性，頂部應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)冷卻裝置。

④、聲光報(bào)警器固定于控制柜頂部。

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